1. Plano de inspeção regular

- Estabelecer ciclo de inspeção

- Determinar o ciclo de inspeção com base em fatores como as condições operacionais e a importância do sistema de tubulação, bem como o ambiente em que os suportes e pendurais de mola estão localizados. Para sistemas de tubulação críticos e de alta carga operacional, como a tubulação de vapor principal de usinas termoelétricas ou tubulações de alta temperatura e alta pressão em plantas químicas, recomenda-se realizar inspeções a cada 3-6 meses; Para tubulações industriais gerais ou tubulações de abastecimento e drenagem de água de edifícios, o ciclo de inspeção pode ser estendido adequadamente para 1-2 anos.

- Verificar o planejamento do conteúdo

- Inspeção de aparência: Verificar a aparência do suporte e do pendural quanto a quaisquer danos, incluindo a casca, a haste de suspensão, os conectores e outros componentes do suporte e do pendural. Verificar se há deformação, corrosão, desgaste, descascamento de tinta etc. Por exemplo, em ambientes corrosivos, verificar se há sinais de ferrugem ou corrosão química em peças metálicas.

- Inspeção da condição da mola: Concentrar-se na condição da mola. Verificar se a mola apresenta deformação excessiva, trincas de fadiga, fraturas e outros problemas. Lupa ou equipamentos de detecção de falhas (como detectores de falhas por partículas magnéticas ou detectores de falhas por ultrassom) podem ser usados para inspecionar os defeitos de superfície e internos das molas.

- Inspeção de conexão: Verificar a conexão entre vários componentes do suporte e do pendural, incluindo parafusos, porcas, pinos etc. Certificar-se de que os conectores não estejam soltos, descolados ou danificados. Usar uma chave para verificar o aperto dos parafusos e apertar quaisquer parafusos soltos em tempo hábil.

- Inspeção de deslocamento e carga: Se possível, verificar se o deslocamento da tubulação no suporte e no pendural está dentro da faixa permitida pelo projeto e se a carga suportada pelo suporte e pelo pendural atende aos requisitos de projeto. Isso pode exigir o uso de equipamentos de medição profissional, como sensores de deslocamento e medidores de força.

2. Pontos de operação de manutenção

- Trabalho de limpeza

- Limpar regularmente a superfície dos suportes e pendurais de mola de poeira, manchas de óleo, impurezas etc. Esses poluentes podem acelerar a corrosão dos componentes ou afetar o desempenho dos suportes e pendurais. Para áreas difíceis de limpar, agentes e ferramentas de limpeza adequados podem ser usados para limpeza, mas deve-se tomar cuidado para evitar danificar os materiais de suporte e pendural com agentes de limpeza.

- Tratamento de lubrificação (se necessário)

- Para componentes com movimento relativo, como porcas de ajuste, juntas móveis de hastes de suspensão etc., deve ser aplicada lubrificação adequada de acordo com a situação real. Escolha lubrificantes apropriados, como graxa de alta temperatura (adequada para ambientes de alta temperatura) ou óleo lubrificante regular, para reduzir o atrito entre os componentes e evitar desgaste e travamento. Mas tenha cuidado para evitar que os lubrificantes entrem no interior da mola para evitar afetar seu desempenho.

- Manutenção da mola

- Se for encontrada uma ligeira deformação na mola, mas ela não exceder a faixa permitida, uma correção adequada pode ser feita na mola. Para molas com trincas de fadiga, elas devem ser substituídas em tempo hábil para evitar quebra repentina durante a operação. Ao substituir a mola, é necessário garantir que o modelo, as especificações e o desempenho da nova mola sejam consistentes com a mola original, incluindo parâmetros como o coeficiente de rigidez, a faixa de carga de trabalho e a compensação de deslocamento da mola.

- Aperto e substituição de conectores

- Para conectores soltos, aperte-os de acordo com o torque especificado. Se for detectado algum dano nos componentes de conexão, como roscas de parafuso danificadas ou pinos quebrados, eles devem ser substituídos em tempo hábil. Ao substituir conectores, escolha componentes que atendam aos requisitos de resistência e material para garantir a confiabilidade da conexão.

- Ajuste e calibração

- Durante a manutenção, se houver um desvio na função de compensação de deslocamento ou na capacidade de carga do pendural de suporte de mola, pode ser necessário ajustar o pendural de suporte. Ajuste novamente a compressão da mola para atender aos requisitos de projeto. Durante o processo de ajuste, é necessário seguir rigorosamente os procedimentos operacionais e usar ferramentas de medição precisas, como paquímetros e relógios comparadores, para garantir a precisão do ajuste.

3. Medidas e precauções de manutenção

- Diagnóstico e avaliação de falhas

- Quando houver um mau funcionamento no pendural de suporte de mola, como afundamento óbvio da tubulação, vibração anormal, quebra da mola etc., deve ser realizado um diagnóstico de falha em tempo hábil. Observando o fenômeno de falha, verificando os registros de operação e analisando as mudanças nas condições de trabalho do sistema de tubulação, é possível determinar a causa e o escopo da falha. Por exemplo, se a tubulação afundar, pode ser causado por falha da mola, conexões soltas ou sobrecarga de suportes e pendurais.

- Substituição e reparo de componentes

- Substituir ou reparar componentes danificados com base nos resultados do diagnóstico de falhas. Ao substituir componentes, certifique-se de que a qualidade e o desempenho dos novos componentes atendam aos requisitos. Para algumas estruturas de suporte e pendural complexas, como o pendural de suporte de mola de força constante, pode ser necessário realizar nova depuração e calibração após o reparo ou substituição de componentes para garantir que seu desempenho volte ao normal.

- Garantia de medidas de segurança

- As medidas de segurança necessárias devem ser tomadas durante os trabalhos de manutenção. Por exemplo, ao inspecionar e reparar um sistema de tubulação em funcionamento, é necessário primeiro fechar os equipamentos e válvulas relevantes, esvaziar o meio na tubulação e evitar acidentes como vazamento de meio ou queimaduras. Ao mesmo tempo, o pessoal de manutenção deve usar equipamentos de proteção individual apropriados, como capacetes, cintos de segurança, luvas de proteção etc.

Telefone De Vendas:

+86 13573507669

Telefone Técnico:

+86 13589753923

Whatsapp:

8613573507669

E-mail:

ZLWang@huaweibracket.com

Endereço:

East of Nanzigezhuang Village, Wuning Town, Muping District, Yantai City, Shandong Province