1. Método de inspeção de deslocamento

- Observação visual e comparação de marcações

-Princípio: Marque claramente as partes-chave dos dutos e suportes (como os pontos de conexão entre os dutos e os suportes, as extremidades das molas, etc.). Durante a operação do duto ou durante inspeções regulares, as mudanças na posição relativa entre as marcações podem ser observadas visualmente para determinar preliminarmente se o duto sofreu deslocamento nos locais de suporte e pendurador, bem como a direção aproximada do deslocamento.

- Cenários de aplicação e etapas operacionais: Este método é adequado para situações em que o deslocamento é relativamente grande e fácil de observar. Por exemplo, em algumas tubulações ou dutos de ventilação de grandes edifícios, após a instalação, são usadas tintas ou outras ferramentas de marcação para desenhar linhas de marcação nas posições correspondentes dos tubos e suportes. Durante as inspeções diárias ou a manutenção regular, os inspetores só precisam observar se as posições relativas entre essas linhas marcadas mudaram, para determinar rapidamente se ocorreu deslocamento. Se houver um desvio significativo na linha de marcação, métodos de medição mais precisos devem ser usados para determinar o deslocamento.

- Usando sensores de deslocamento

-Princípio: Um sensor de deslocamento é um dispositivo que pode medir com precisão as mudanças na posição de um objeto. De acordo com diferentes princípios de medição, como o princípio do transformador diferencial de variação linear (LVDT), princípio capacitivo ou indutivo, os sensores de deslocamento podem converter o deslocamento de dutos em relação a suportes e penduradores em saída de sinal elétrico.

- Cenários de aplicação e etapas operacionais: Amplamente utilizado em sistemas de dutos que exigem alta precisão de deslocamento, como dutos de vapor de alta temperatura em usinas termoelétricas ou dutos de reação de alta precisão em plantas químicas. Durante a instalação, instale a extremidade fixa do sensor de deslocamento na parte estacionária do suporte, e conecte a extremidade móvel às partes relevantes do duto ou mola para garantir que o eixo do sensor seja consistente com a direção de deslocamento esperada. Durante a operação do duto, os sensores de deslocamento medem os dados de deslocamento em tempo real e transmitem o sinal para o sistema de monitoramento ou equipamento de aquisição de dados. A equipe pode entender com precisão a situação de deslocamento do duto lendo esses dados.

- Medição com ferramenta de medição mecânica

-Princípio: Use ferramentas de medição mecânica, como paquímetros e relógios comparadores, para medir as mudanças de posição relativa entre dutos e suportes e penduradores. Por exemplo, um relógio comparador exibe o deslocamento entre a extremidade da haste de medição e a superfície do objeto que está sendo medido pela rotação da agulha, com precisão de até 0,01 mm.

- Cenários de aplicação e etapas operacionais: Usado em alguns sistemas de dutos pequenos ou situações em que a precisão do deslocamento não é extremamente alta, mas são necessários dados mais precisos do que a observação visual. Durante a operação, fixe a base magnética do relógio comparador na parte estável do suporte, toque suavemente a cabeça da haste de medição na superfície do duto e leia o valor de mudança do ponteiro do relógio comparador antes e depois da operação do duto ou em diferentes condições de trabalho, que é o deslocamento do duto em relação ao suporte.

2. Método de inspeção de carga

- Método de medição de extensômetro

-Princípio: Os extensômetros são sensores baseados no efeito de resistência à deformação dos materiais. Quando o suporte é submetido a uma carga, seus componentes-chave (como hastes de suspensão, assentos de mola, etc.) sofrerão uma leve deformação. A fixação de extensômetros nesses componentes causará mudanças no valor de resistência dos extensômetros. Medindo as mudanças de resistência dos extensômetros e com base em relações pré-calibradas, a tensão a que o componente está sujeito pode ser calculada, obtendo assim a magnitude da carga.

- Cenários de aplicação e etapas operacionais: comumente usados em situações em que é necessária medição de carga de alta precisão, como sistemas de dutos em equipamentos experimentais de pesquisa científica ou dutos de produção industrial de alta precisão. Primeiro, é necessário selecionar extensômetros apropriados, cujo tamanho, faixa e precisão devem ser determinados com base na carga esperada e na deformação do suporte e do pendurador. Na superfície limpa e seca do componente, cole firmemente os extensômetros de acordo com o processo de colagem prescrito e conecte o circuito de medição. Durante a operação do duto, a mudança de dados de resistência dos extensômetros é lida pelos extensômetros e o tamanho da carga é calculado.

- Medição direta com sensores de força

-Princípio: Um sensor de força pode converter diretamente a magnitude da força em uma saída de sinal elétrico. Por exemplo, os sensores piezoelétricos utilizam o efeito piezoelétrico de cristais piezoelétricos. Quando submetidos a forças externas, o cristal piezoelétrico gera uma carga proporcional à força externa. O sinal de carga é convertido em um sinal de tensão por meio de circuitos, como amplificadores de carga, para medir a saída.

- Cenários de aplicação e etapas operacionais: Adequado para sistemas de dutos de várias escalas, especialmente aqueles que exigem monitoramento em tempo real das mudanças de carga. Instale sensores de força na conexão entre a haste de suspensão ou mola do suporte e o duto para garantir que os sensores possam medir com precisão a carga suportada pelo suporte. Durante a operação do duto, o sensor de carga transmite o sinal de carga para o sistema de aquisição de dados ou equipamento de monitoramento, facilitando para o pessoal visualizar os dados de carga a qualquer momento.

- Método de verificação de cálculo

-Princípio: Com base nos parâmetros de projeto e nas condições operacionais do sistema de dutos, a carga do suporte e do pendurador é verificada por meio de cálculos teóricos. O conteúdo do cálculo inclui o peso do próprio duto, o peso do meio interno, o peso do material de isolamento e possíveis cargas dinâmicas adicionais (como forças de impacto de fluido), etc. A soma vetorial dessas forças é comparada com a capacidade de carga de projeto do suporte e do pendurador.

- Cenários de aplicação e etapas operacionais: Usado na verificação de projeto preliminar, inspeção de manutenção regular ou diagnóstico de falhas de sistemas de dutos. Primeiro, colete informações detalhadas de projeto do duto, como tamanho do duto, material, parâmetros do meio, temperatura e pressão de operação. De acordo com as fórmulas de cálculo mecânico relevantes, calcule separadamente vários componentes de carga e, em seguida, some-os para obter a carga total. Compare os resultados do cálculo com a capacidade de carga indicada na placa de identificação do suporte e do pendurador ou a faixa de carga especificada nos documentos de projeto para determinar se a carga do suporte e do pendurador está dentro de uma faixa razoável.

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